设备效率化（TPM）

通过全员参加活动的『企业体质改善』

要做到降低设备的浪费，不仅仅是改善人员、设备保养人员，提升操作人员的设备保养能力也是必须的。而且其他方面包括开发、品质、计划等部门间协作、业务改善也是必要的。因此这项活动需经营者、管理人员全员参加一起推进。通过全员的参加实现「设备体质改善」，通过这项活动实现「人的体质改善」，其结果就是实现『企业的体质改善』。

摆脱「设备故障」造成的恶性循环

在设备故障（故障、短暂停、不良等）很多的现场，陷入恶性循环的情况很多。忙于应对故障，想不出根本性的对策，造成同样的事故不断的上演。为了摆脱这样的恶性循环，应再次调整设备，彻底消除造成根本原因的生锈、磨损、微缺陷的不良，改造成更便于使用的设备，切断恶性循环。

明确设备浪费体系化改善

为了减少设备的浪费，有必要对设备的浪费进行定量化。盲目地进行改善活动可能造成做「无用功」的结果。计算各设备的设备综合效率，明确改善的焦点，进行体系化的活动很重要。