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通过提升劳动生产率实现成本降低

背景

根据最近的生产行业的现状调查结果，在生产业改革里处于第一位的重点项目是“提升成本力（78%）”。另一方面，从作为现在的问题点“生产性无法提升（64%）”成为最高位的情况来看，针对提升制造现场的能力不满的企业是非常多的。
作为提升生产性的问题点，不知道单纯将浪费排除以及效仿成功事例等权宜之计是否可以实现改善成果，探讨改善方案会拖慢执行速度等抱怨经常可以听到。这是因为“以何种视点看待现场，损耗在哪里存在多少，可以改善多少”等不明确是最关键的原因。「损耗构造的可视化」「改善实施状况的可视化」是生产性提升活动的关键因素。

咨询视点

●制造业和零售业的成本最佳化的论点

生产率的3个方面

生产率提升从「M：方法」、「P：效能」、「U：资源利用」的3个方面考量。
具体为、

M方面：生产方式能否进一步改善？

P方面：全员能否按照熟练员工的方法实施作业？

U面：能否更有效的利用人、物料、设备、信息、空间、时间、资金等各种资源？

从以上观点出发，结合各职场特点对损耗（浪费）加以定义和量化。

●损耗结构的可视化和改善方向

量化损耗、明确损耗结构，在此基础上确定改善方向。JMAC在考虑职场特点的基础上，以IE技术为中心，使用最适合的分析手法定量损耗的大小。量化发生于现场的各种损耗并明确「损耗结构的可视化」，以此确定改善方向的优先顺序，探讨改善方案。

●构筑具有高执行度的实施计划和管理体制

在改善的执行阶段，制定良好的执行计划和实施切实的进展管理尤为重要。即使有优良的改善方案、但没有良好的执行也是毫无意义的。此外，由于环境的激变导致执行的滞后也是不被允许的。JMAC对执行计划的制定加以指导和支援，并细化和目视「改善进展状况」，构筑起改善的管理体制。

推进方法

Phase1：改善主体计划的制定推进步骤（2～3个月）

JMAC在把握客户的事业状况、产品、生产方式、作业方法、职场环境等特点和迄今为止的活动状况与推进体制的基础上，指导客户企业实现自主性、持续性的生产率提升改善活动。