细胞生产方式/线生产方式等生产方式一般是根据产品的特性和成本，品质，纳期等的要求而设计的。但目前很多企业的生产方式取决于每个SHOP的具体情况，不能满足于客户的短纳期要求和下道工序平均化生产的需求。这些生产方式是在少品种多量的生产时期设计的，很多企业都已经30多年没有进行过调整。为了满足多品种少量，产品寿命周期的缩短，库存削减等需求，需要重新设计新的生产方式。

本课题，根据客户产品的特性，对迎合将来能灵活对应生产需求变化的生产方式，进行彻底的更新，致力于建立供应链全体最优的生产方式。

通过定量分析作为改革对象的品种的数量和销售动向，选定适合需要特性（平均出货量，订单?出货周期，有无变动等）的生产方式。一般情况下，越是多品种少量的，越是短纳期的，原则上采用细胞生产方式。为了满足需求，设计少人数组成的细胞生产方式（细胞生产方式不局限于1人作业），还可以设计零部件辅助线。设计成销售同期，同序，同量的生产和成本最优的生产方式。

符合需要特性的生产方式的设计

工序的相似性和流程的再编制

分析每个产品（大品种）所有的工序，按照工序的种类和顺序，加工时间，换模的种类进行分类。按照类别编制设备，最小化与于其他类别产品的合流，分支。1种类别的产品成为多品种混流生产方式，把相似品集中起来，以同样的速度生产。就算是小批量生产，也能防止因前后工序的加工时间的不同而滞留的现象

混流单件流生产

为满足，多品种·少量·短纳期等销售方的需求和半成品库存削减的经营课题，终极的生产方式就是「混流单件流生产」。想办法尽量达到这种生产方式，整理出操作工的技术，换模次数，配送批量等制约条件。为了消除这些制约条件，落实熟练机动班的编制，换模改善，小批量等具体的课题，尽可能达到混流单件流生产方式，以此来达到L/T缩短，销售·物流·生产的同期化。