精益生产改善

企业类型：大型欧系企业
行业类别：机械元器件
企业员工数：1000名以上

背景

公司是一家国际知名的机械元器件欧系生产厂商，改善前状况是公司生产效率不高，现场5S状态较差，不良率较高，产品的厂内制造周期较长且WIP较多。

课题

· 效率提升20%
·不良下降50%
·LT下降30%
·WIP下降50%

支持内容

1.诊断。对公司现场精益生产水平、管理体系存在的问题、一线人员的整体状况等进行诊断并提出改善方向。
2.培训。为促进精益改善项目的顺利实施，为客户培训一批掌握精益生产改善技术和手法的人员。
3.指导。协助客户建立改善组织，指导和帮助他们找到适时自己公司精益改善的思路和计划，并通过交流和现场观测发现精益改善实施过程中存在的问题和薄弱环节，通过案例讲解和现场参与来完成改善措施，最终达到实现课题目标的目的。
4.监督。与客户项目经理一起监督项目实施的进度，定期或不定期了解项目的效果，对出现的偏差及时与客户方沟通并协商采取措施。
5.协调。针对项目过程出现的问题、矛盾或冲突，与项目经理、部门经理、项目成员、高层管理人员协商讨论，协助解决这些问题。

成果

1.效率提升16%
2.不良下降41%
3.LT下降24%
4.WIP下降52%

此项目周期为10个月，总共为客户减少成本为1100万元（以12个月为单位进行计算） 。