工厂内物流改善

企业类型：日本著名电子产品制造工厂
员工数：约4000人

背景

该公司的产品受到智能手机普及带来的冲击，全球范围内销量激减。生产量降低，导致人浮于事。

课题

工厂车间的生产作业的标注化程度非常高，因此生产车间的人员基本上可以做出及时的调整，不会出现人员过剩的情况。然而非直接部门因为无法设定标准化，未能及时调整人员。工厂管理层认为人绝对多，但是又说不出具体多在哪，多出多少，合理人数应该是多少。基于这样的现状，客户希望在JMAC的帮助下首先对物流部门进行改善。

支持内容

JMAC介入后对整个厂内物流部门进行诊断，（主要是用IE手法，掌握按 时间段的工作量，掌握每个时间段的工作负荷），根据诊断结果，确认可改善的余地，制定目标，制作可实施的详细的改善方案。整个项目推进过程，客户也十分配合，设立了专任改善小组，及时对应。通过对作业的统合，改变了原来的人员配置方式。通过提高每个人稼动率的方式达到削减人员的效果。

成果

项目进行4个月，人员削减近30%。更重要的是通过改善，物流作业变得有规律，现场管控更容易，生产量波动时可以做出合理及时的调整。