精益生产实施增效和价值流改善实施库存削减

背景◇上海某汽车集团的主要零部件生产企业,下属多家企业(包括车身组装等)。
◇集团领导的期待是实现低成本高效率的工厂运营。
◇为此，至今已经进行了各种精益生产的推进和通过外部专家进行的项目改善。此次，希望更进一步推进精益生产。

课题◇首先需要建立成功案例（追求快速起效，对于降本增效活动考虑集中在人工成本），以便于今后全集团公司的水平展开。
◇推进时面临的课题有①推进者本身业务繁忙②不了解合适的推进方法③现场负责人不了解该如何推进

支持内容◇项目的目标
１）以样板工厂（发动机组装，冲压）为对象，直接人员劳动生产率改善（1.2～1.3倍），具体通过时间利用率提升，循环时间缩短，净作业时间缩短，提升搬运效率，最终实现配置人员的削减，同时削减零部件和在制品的库存面积（30％），5个月内实现上述目标。
２）同时培养精益生产推进的人才（掌握理论和实践）。
◇推进方法
１）以项目成员和改善部门管理者为对象，实施实践型培训，培养精益生产推进人才。
２）分析样板车间的现状，建立改善方案，制订实施计划。
３）准备改善方案，试行，评价。
４）反复指导实施改善方案和固化。持续评价实绩。

成果１）生产率改善１．３３倍（时间利用率１０％提升，净作业时间２０％缩短，配置人员20％削减）
２）库存保管面积３６％削减，库存周转率改善