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管理用语集


  • 宽裕率　(余裕率)
  • Ratio Of Allowance

由于受无规律性、突发性的影响，所以想直接测算出宽裕时间。所以需要将宽余率附加于净作业时间或者标准时间中。对于净作业时间，代入宽裕率计算宽裕时间的方法 称为外取法；对于标准作业时间，代入宽裕率计算宽裕时间的方法成为内取法。在使用 的时候，要明确采取何种方式应用在何种业务范围内。

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  • 宽裕时间　(余裕時間)
  • Allowances Time

为了完成作业而必须存在的延迟时间。
相对于标准时间的宽裕时间比率被称为宽余率。对于对于一个单位的作业，无法直接求出个别的宽裕时间，所以在计算标准作业时间时，代入宽裕率进行计算。
宽裕时间，是在对象业务范围内发生的无规律的、突发的时间，从而导致了完成作业而必须存在的延迟时间。宽裕时间，对于作业来讲是不可或缺的要素，其中又分为由 于发生的无规律性、突发性而造成的管理宽裕时间与作业者生理限制方面而产生的人为 宽裕时间。作业所必须的要素产生的规则的、周期性的时间归类为净作业时间。
由于受无规律性、突发性的影响，所以想直接测算出宽裕时间。所以需要将宽余率附加于净作业时间或者标准作业时间中。对于净作业时间，代入宽裕率计算宽裕时间的 方法称为外取法；对于标准作业时间，代入宽裕率计算宽裕时间的方法成为内取法。在 使用的时候，要明确采取何种方式应用在何种业务范围内。 在进行运转分析时，经常会计算宽裕时间，但是由于疲劳等因素造成的人为宽裕时间时，会根据能量代谢率，闪光实验等生理方面的检查为基础进行决定。

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  • 偏差　(ばらつき)
  • Unevenness

偏差就是指物体的重量、长度、实验数据的数值、测定值等不均衡或不均一的性质，或者这种不均衡不均一性的程度。而在统计学中衡量“偏差”的指标有，标准偏差、 分散、平方和以及范围等。

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  • SPC（过程统计控制）　(統計的品質管理)
  • Statistical Process Control

统计过程控制SPC上世纪初由贝尔实验室的Shewhart博士发明，目前已成为生产过程中，控制稳定产出的最重要工具之一，在全世界范围内的各类生产制造型企业中广泛 应用。
SPC就是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人 员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。换一 句话说就是，尽量尽早的发现不规范的征兆，将这些不规范的因素防止于未然。
在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法（4M）等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动 是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除， 在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影 响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过 程处于正常波动状态。
主要的工具为控制图、直方图以及管理图等。

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  • 散布图　(散布図)
  • Scatter Diagram

在质量管理过程中，经常需要对一些重要因家进行分析和控制这些因素大多错综复杂地交织在一起，它们既相互联系又相互制约既可能存在很强的相关性，也可能不存在相关 性。如何对这些因素进行分析？散布团法便是这样一种直观而有效的好方法，通过做散布 图，因素之间繁杂的数据就变成了坐标图上的点，其相关关系使一目了然地呈现出来。 在分析质量事故时．我们总是希望能够寻找到造成质量事故的主要原因，但影响产品质量的因素往往很多，有时我们只需要分析具体两个因索之间到底存在着什么关系。这时可将 这两种因素有关的数据列出来，并用一系列点标在直角坐标系上，制作成图形，以观察两 种因素之间的关系，这种图就称为散布图，对它进行分析称为相关分析。

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  • QC7个工具　(QC７つツール)
  • QC７Tool
在进行品质管理和品质改善时实施的方法中，具有代表性的是[QC的七个工具]。

其中常说的QC7工具分别为：1伯拉图、2特性要因图、3曲线图、4直方图、5散布图、6抽样检查和7管理图。
事实上，根据个人选择的不同增加一项或者减少一项的情况也有。主要就是针对数据进行数量化分析的手法。一眼看去因为涉及到统计学的各种理论而感觉很难掌握，事 实上是结合现场管理的实际情况而进行的简化手法。目前在TQC活动和减少不良的活动中 被经常使用的有效手法。
为了促进全部门全方位的TQC活动的开展，以[语言数据的整理][促进联想方式]等为目的，又有了[新QC7工具]的概念。
新QC7工具为：1关联图、2系统图、3亲和图、4矩阵图、5过程决策图、6矢线图和 7头脑风暴法。

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  • 帕累托图　(パレート図)
  • Pareto chart

帕累托图又叫排列图、主次图，是按照发生频率大小顺序绘制的直方图，表示有多少结果是由已确认类型或范 畴的原因所造成。它是将出现的质量问题和质量改进项目 按照重要程度依次排列而采用的一种图表。可以用来分析 质量问题，确定产生质量问题的主要因素。
意大利经济学家帕累托（V Pareto 1848-1923）
于1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部分均集中于少数人身上；于是将所得大小与拥有所得的关 系加以整理，发现有一定的方程式可以表示，称为“帕累 托图法则”。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“帕累托法则”，也就是经济学所构的劳伦兹 （Lorenz)曲线。
帕累托法则往往称为二八原理，即百分之八十的问题是百分之二十的原因所造成的。

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  • 潜在失效模式与效果分析　(潜在故障モード影響解析)
  • FMEA（Failure Mode and Effect Analysis ）

FMEA（Failure Mode andEffect Analysis ）
就是以防止产品的故障为目的、找出在设计和工程中的潜在的不足，尽早的明确在使用时可能发生的问题点的工学方法。重要的一点就是，在产品有可能发生故障前进行 FMEA的分析。根据分析情况，可以相对比较容易的对产品或者工程进行变更，并且能尽 量减少费用。
FMEA有设计FMEA和工程FMEA两种。
前者是在设计阶段进行FMEA分析，对断线、损坏、组装的难易程度等进行事先的预测，以便进行高度的可信赖性和生产性的设计。
另一方面，后者则是在制造生产工程中进行FMEA分析，找出产生故障的原因和机理，以便进行有效的工程改善。
另外，在汽车制造业里被使用的QS9000里也规定，FMEA是设计人员必须要掌握的专业技能。

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  • 计划评审技术　(PERT)
  • program evaluation and review technique

计划评审技术是一种规划项目计划(project)的管理技术，用来安排大型、复杂计划的项目。它利用作业网(net-work)的方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水准及资源 分配。
计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheme)，以及人力与资源的有效运用。PERT的内容包含了管理循环的三个步骤：计划(planning)、执行(doing)和控制(controlling)。
计划评审技术多用于一些难于控制，缺乏经验、不确定性因素多而复杂的项目中。这类项目往往需要反复研究和反复认识，具体到某一工作环节，事先不能估计其需要时间，而 只能推测一个大致的完成时间的范围。

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  • 冠军（勇士，倡导者）　(チャンピオン)
  • Champion

冠军与执行领导、大黑带、黑带、绿带和项目团队等一样是6西格玛组织中的重要角色。特别是冠军作为倡导者在6西格玛管理组织中具有关键角色。
这里的冠军（勇士，倡导者），指的是在公司内部为了成功的推进6西格玛活动而担负着设定课题和提供各种资源的角色的意思。 一般来说，由事业部长或部门的护责任担当冠军的情况比较多，当然也有结合实际课题的题目而由公司最高负责人担任冠军的事例。

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