【提高现场实践能力的培训】

    对培训的需求往往是希望“在短期内提升管理干部或员工的实践能力”。对于参加培训的人来说，为了提高工作绩效，不仅仅要理解培训中所传授的知识，更重要的是将其思路与手法在实践中运用，并且将其传授给部下。

    我曾在一家公司进行过这样的“实践型培训”：不是简单的知识教育，而是从实际现场找出问题、并讨论各种解决方案。针对各阶层的管理人员，我们都开发了相应的培训课程。例如，针对现场管理人员------组长、班长等，我们进行了名为“Ｐ（生产）课程”的培训。该课程由提升现场生产率、改善产品品质、遵守交货期为目的的知识教育、实践型演习及最新事例介绍所构成，最终还会针对学员自己现场中存在的问题进行讨论并提出解决方案。在进行员工培训的同时，还能解决公司所存在的一些问题，所以这样的培训深受客户企业的好评。

【中国零部件采购】

    以“便宜没好货”为代表的中国零部件采购已成为过去。在中国，大幅提高产品品质提高生产效率的企业逐渐增多，对跨国公司来说，寻找价廉物美而且有持续供货能力的中国零部件供应商是与生俱来的需求。我司能够为客户找到符合其需求的供应商企业群。

    某企业的实例：首先制作出符合客户零部件制造商企业名录，从中选择出有实际交易可能的知名企业和有潜力的企业，然后进行工厂访问，当场进行是否具备符合供应商要求的生产力诊断，接下来进行报价与实际的试作，并对样品进行检查。要点在于产品的规格或图纸上没有的know how是如何被传达的。

    此后的实际交易开始时，采用以ISO9001与TS16949体系为基础的工程监查来保证生产工序的稳定。

【通过引进精益生产的主要手段——看板系统来改善企业体质】

    现在，引入以排除3M（超负荷、浪费、不均衡）与价值生产为目标的精益生产系统正日益盛行。某企业通过引进看板系统，大幅度地降低了产品、半成品、零部件的库存。

    此案例的特征在于因生产周期（从客户订货到交货全过程)被迫减半为契机，将精益生产理念与其公司相结合，实施了一系列的改善，其中就有引进看板系统，引进看板系统的前提是平准化（产量均衡），因生产线形式的多元化实现了生产的平准化。

    另外，本系统不仅考虑了削减库存这单一目的，通过对看板枚数进行增减可以削减库存点，并且作为设备故障、品质故障、缺料等改善方面的有效手段。

【通过管理基准再建，大幅提高生产效率】

    管理的基础是基准，在此基础上制定计划，推进实施活动，一边确定与计划的差异，一边采取相应的预防手段。这就称为管理。即所谓——无计划的基准也就无所谓管理。

    在某公司设定生产管理基准的标准时间，实行绩效管理，从而大幅提高了生产效率。其关键在于所设定的标准时间并不是以现型的作业方法为前提，而是运用【design approach】进行作业方法的设计，按新的作业步骤设定标准时间。

    另外一关键是，设定数百种的产品的标准时间，可以运用【标准时间资料法】来解决设定效率问题。这样的话，依据最佳的作业方法得来的标准时间作为管理依据，对现场的绩效进行考核，可以在短时间内大幅度地提高生产力。