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咨询案例
◆藤井広行（FUJII HIROYUKI）
  JMAC CHINA　
  总经理　　高级咨询师
【为大幅度提高事业竞争力－经营革新提供咨询服务】
    企业体制的事业革新是至关重要的。这是因为事业竞争力的源泉─—产品、人才、制造能力、业务体系的提升，必须符合其事业特性及企业体制，从事咨询业22年的经历磨练出的精湛技术为您提供服务。
    例如、
    ①销售领域：产品竞争力、营业渠道方针、营业工具的整备、营业人员绩效管理。提高竞争力的途径及实
      施。
    ②中国的汽车产业正逐渐走入成本竞争时代。我们为中国知名的汽车制造厂家提供VE手法，展开采购件的
      降 本及生产现场的生产率提高。
    ③许多中国现有企业缺乏现代工厂管理的知识与经验，因此在与外企企业竞争过程中被淘汰的危险性也随
      之增加。我们提供在短期内掌握现代工厂管理技术的咨询项目，并根据需要提供最新工厂生产系统的设
      计方案。
    ④在中国的工厂管理中生产管理存在着（订单处理·物料订购·生产计划·库存管理·出货管理）很多的
      课题。我们不仅提供生产管理系统的设计，另外，根据需要，本公司可以与IT合作伙伴一起参与系统的
      构建。
    ⑤在中国国内很多企业对精益生产理念持有兴趣，但是事实上能够在现场灵活运用精益生产理念的企业却
      很少。我司依据生产现场的现有水准，将精益生产的理念实际应用到现场的改善中。
    ⑥我们运用看板方式构建JIT部件物流体系。推进生产的平准化，包括外协工厂的看板运用、并构建厂内
      JIT部件物流体系和全员参与排除损耗的改善活动。
    ⑦品质是构成企业竞争力的基础。我们不仅为提高品质竞争力而构建品质管理体系，也提供解决固有品质
      问题的思维方法。对于电子产品的垃圾异物对策、金属加工的深加工（加工、成形、表面处理）技术有
      着丰富的改善经验。
    ⑧关于出货物流的相关业务，不仅存在效率低下、还有保税、遗失、交货期延误等很多的管理问题。系统
      化地抓住问题，为企业提供符合其特性的咨询服务。
　　　　
◆杉本公敏（SUGIMOTOKIMITOSHI）
  JMAC CHINA
  咨询事业部　事业部长　
              高级咨询师
    为对应顾客要求的高机能化、低价格化、多品种化的前提，以工厂改革为起始，并以提高生产率、品质改善、库存削减、缩短生产周期及引进新生产方式为切入口的企业正在逐步增多。另外，对进入中国市场的企业提供解决其在中国发生的问题咨询服务、教育、研修事业。尤其在最近，市场的需求表现为降低成本、对应多品种化、品质改善。
    具体案例如下：
    ①降低成本与提高生产效率
　　·在汽车及汽车部件工厂内，提高生产率20%
　　·通过引进精益生产方式，提高了生产率30%，并削减了中间库存。
　　·削减工厂成本10%与构建持续的降本体制
    ②多品种小批量生产条件下的生产管理系统改善
　　·通过预测性生产方式向订单生产方式的转换，达成降低库存30%的目标
　　·个别订单生产型企业达成削减50%的生产周期　
    ③运用ISO9001达成企业的品质改善与体质改善
    ·降低顾客索赔50%。　降低工厂内不良30%
◆関田鉄洪（KANDA TETSUKO）
  JMAC CHINA
  咨询事业部　技术部长
【为实现干部梯队管理而构筑教育体系】
    事业能否取得成功关键在于人才管理，也就是能否引进优秀人才，或者为了企业发展的需要培养理想的人才。在某个公司，为了实现干部的职业生涯的发展，对教育体系及实施计划提供咨询服务。
    首先明确了经营干部及各机能职位的人才定位及其要求条件。其次明确理想与现实之间的差距。并明确其成长所需要的知识及实践内容，接下来设定所需要的培训课程及教育内容。
    要点在于不要照搬照抄现有的体系内容，必须要考虑到企业所处的周边环境以及企业文化，创建出符合企业特点的教育体系。另一要点则在于教育的有效性评价。即受教育前和受教育后的理解度评价、教育后在实际的作业业务中业绩的评价是重要的。对这两项评价同时进行监测的体系是必要的。
◆趙青
  JMAC CHINA
  咨询事业部　主任咨询师
【通过强化制造现场的基础来实现企业体制的变革】
    制造现场的基础是否得到强化，往往深深地留在视察现场顾客的第一印象中。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）做的不好的工厂、实物管理做的不好的工厂、合格品与次品的标识做的不好的工厂、现场划线不明确的企业等等是无法取得客户信赖的。因为效率不高、品质不佳等状况都是可想而知的。
    在某企业，为了重新构建现场管理基础，彻底推进5S活动与自主保养活动。作业人员从遵守自定的标准开始做起，展开了以实现高效率为目的的现场改善活动。
    为了使改善后的状态不再回复到之前，通过高层诊断、检查表的活用进一步固化这种状态，并且进一步展开追求工厂 理想状态的活动。另外，积极地与客户互动，通过直接听取客户的意见，尝试推广更加有效的革新活动。